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棕刚玉冶炼属于矿热电炉熔炼法主要有三种冶炼方式
发布时间:2012-03-17 新闻来源:

  棕刚玉冶炼属于矿热电炉熔炼法,主要有三种冶炼方式:固定炉溶块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法,由于流放冶炼投资规模大,目前我国主要采用固定炉溶块法和倾倒炉冶炼法两种:

  1、倾倒炉(法)生产的刚玉,结晶集合体多,晶体尺寸小,玻璃相高且分布在晶界上,所以韧性差,脆性大,磨粒易脱落自锐性好,致密性好,较适应于固结磨具和耐火材料。

  2、熔块炉(法)生产的刚玉,结晶集合体少,晶体尺寸大,玻璃质少,所以脆性差,韧性大,耐磨度好。由于结晶体大、韧性和脆性较好,这种冶炼方式生产的棕刚玉更适应于涂附磨具制造。所以目前仍是砂带生产使用量较大的磨料

  近几年因铝矾土资源问题,用于棕刚玉冶炼的矾土质量严重下降,尤其是商品刚玉块质量难以达到下游产品的质量要求,因此棕刚玉磨料的生产加工和后续处理就显得越来越重要。 

         棕刚玉冶炼过程一般操作方法 

 

序号

方法

定义

操作要点

1

起弧

开炉时利用炭素材料作导体起弧的方法

①    起弧焦摆法

②    采用较高电压,待电流上升稳定后,逐渐投入,防止断弧。

2

焖炉

料层较厚(0.4~1.0m)弧光不露,热利用率高。

①    采用间隙式加料,定期焖炉,配合进行“控制”操作。

②    定期放气,避免气压过大,造成喷炉。

③    少动电极,均衡、满负荷供电。

④    矾土块度<30mm,细粉数量要少。

3

控制

在一定时间内不加或少加料,促使电极下降,扩大熔池面积,提高熔液温度。

①    控制加料,控制电极上升。

②    一般小反应不作处理。

③    配料层下降,熔液流动性好,电流不稳即可转入加料冶炼。

4

放气

还原反应过程生成大量CO气体,须排除,防止大喷炉。

①    料层厚度,熔料块度要适当,保持透气性。

②    焖炉期因嗤炉形成孔洞时,待气跑净后,再用大块乏料堵盖。

5

 

回炉乏料使用

多在冶炼中期与矾土混合料分层加入,加于炉内熔化区内。

6

微粉加法

回炉微粉使用

①    当塌孔露出液面时,先覆盖微粉形成硬盖后再加料。

②    料层出现烧结时用以灌入溶液面上。

③    停炉前加入三电极中间,或从电极根灌入。

7

撺料

将周围炉料向传递

在控制和精炼阶段,逐步将周围热的炉料撺向高温区。

8

捣炉

料层烧结严重强行炉料下沉

①    采用其它措施无效时,方可捣炉下料。

②    提高电极,逐项进行。

③    溢出熔液,需覆盖微粉,再行撺料。

9

精炼

停止加料至炉料熔完

①    采用较低电压。

②    经常活动电极拍打炉料,防止烧结。

③    把周围炉料撺向中间,逐渐熔化干净。

10

停炉

熔完后精炼30min左右即可停电

①    电极中间可加入微粉覆盖。

②    经常粘棍,保障三相质量相近。

③    停炉的正常情况

       电极头部冒出白蓝色火焰。

       电弧长长作响,极不稳定。

       电流不稳,液面出现软盖。